مسرد

وتسمى أيضًا جودة سطح الأجزاء البصرية عيوب سطح الأجزاء البصرية. في المعيار الوطني GB/T-، يتم تعريفه على أنه: التنضيد والبقع والخدوش والحواف المكسورة وغيرها من العيوب على سطح الأجزاء البصرية. في عملية فحص الإنتاج الفعلي ، فإن فحص وصيانة العيوب السطحية للأجزاء البصرية هو العملية الأساسية.

جيجابايت/طن مكعب-74

بالنسبة لمعايير فحص عيوب سطح الأجزاء البصرية ، خضعت الصناعة البصرية المحلية لعدة فترات من التطوير. معيار GB/T-74 هو المعيار المحلي المبكر

صناعة المعالجة البصرية اعتمدت عموما معايير التقييم. ينقسم المعيار إلى 10 مستويات وفقًا لحجم وعدد العيوب المسموح بها على سطح

الأجزاء البصرية. يتم تطبيق الفئتين 0 على الأجزاء البصرية الموجودة على طائرة صورة النظام البصري أو بالقرب منها ، و 2 إلى 7 تنطبق على الأجزاء البصرية غير الموجودة على مستوى صورة النظام البصري

النظام البصري. يتم عرض متطلبات الحجم والكمية الرئيسية أدناه.

تم استخدام هذا المعيار لمدة 20 عامًا ، وسيظل المزيد من مصنعي المعالجة البصرية وتجميع العدسات يستخدمون هذا المعيار للتقييم. خلال هذه الفترة ، تم الاعتماد بشكل أساسي على المفتشين للمراقبة تحت مصباح ساطع يبلغ حوالي 60 واط ، وكانت خلفية الكشف سوداء لتسهيل مراقبة عيوب الأجزاء ، ولكن هذه الطريقة كانت مناسبة في الغالب لفحص الضوء المنقول. ليس من السهل العثور على العيوب التي يمكن ملاحظتها تحت الضوء المنعكس الجزئي ، ويجب العثور عليها من خلال الاعتماد على خبرة المفتش والمراقبة متعددة الزوايا أثناء عملية الفحص.

MIL-O-13830B

هذا المعيار هو المعيار العسكري للولايات المتحدة ، والذي يصف بشكل رئيسي الشروط الفنية العامة لتصنيع وتجميع وفحص أجهزة مكافحة الحرائق والأجزاء البصرية بالتفصيل. اعتمدت معظم أجزاء التصدير معيار الفحص هذا للقبول ، ولا يزال قيد الاستخدام اليوم. في هذا المعيار ، يتم استخدام مجموعتين من الأرقام للإشارة إلى حجم عيوب السطح (العيوب). على سبيل المثال ، يحد (أو 40-20) من حجم الخدش بينما يحد هذا الأخير من حجم التنضيد. الطريق ، الطريق المشرق تسمى الخدوش. البقع والحفر والنقاط تسمى pitts. من المُحدد أن نسبة العرض إلى الارتفاع أكبر من الصفر ، وهذا أقل من قبول التأليب. في الاختبار الفعلي ، يمكن مقارنة الخدش بالقالب القياسي ، تحتوي العينة القياسية على مستويات 10 # ، 20 # ، 40 # ، 60 # ، 80 #5 ، نقطة تأليب قابلة للقياس ، نقطة تأليب هي 1/، كوحدة قياس ، أي ، يتم تحديد حجم نقطة تأليب ، 50 # نقطة تأليب هي قطر D =! C نقطة تأليب. تتكون درجة عيب السطح للجزء من مجموعتين من الأرقام: الخدش والتأليب. كما يمكن العثور على عيوب سطحية في الأجزاء البصرية في ظروف معينة للتحويل بين مراقبة الجودة الداخلية ومبيعات التجارة الخارجية.

جيجا بايت/طن

هذا المعيار هو المعيار المحلي الحالي ، الذي تم تعديله بشكل كبير على أساس الإصدار الرابع والسبعون. خلال هذه الفترة ، كان هناك إصدار انتقالي: GB/T-"عيوب سطح الأجزاء البصرية" ، من هذا الإصدار ، تغير تقييم العيوب بشكل كبير. تم استخدام المعيار الوطني الحالي من قبل المزيد من المصانع. بسبب مواءمته مع ISO-7 "البصريات والأدوات البصرية الجزء 7 تسامح العيوب السطحية" و ISO "البصريات وأجزاء الأجهزة البصرية أساليب اختبار العيوب السطحية" ، أصبحت طرق التقييم والكشف الخاصة به شائعة تدريجيًا على المستوى الدولي ، ولكنها لا تعادل معيار ISO. في هذا المعيار ، رمز عيوب السطح في رسم الخرائط البصرية هو: B/gj ، حيث B يمثل الرمز العيب ، G هو العدد المسموح به لعيوب السطح ، J هو السلسلة ، تميز حجم العيب ، وهو الجذر التربيعي لمنطقة العيب. منطقة عيب السطح M = J * J كما هو موضح في الشكل التالي ، بما في ذلك تحمل العيب العام ، تحمل عيوب طبقة الطلاء ، تحمل الخدش الطويل ، تحمل الحافة المكسورة: يشير إلى أن المستوى الأساسي لتحمل العيب العام قبل الطلاء هو!! والرقم المسموح به هو!3 ؛ والدرجة الأساسية لتحمل خطأ طبقة الطلاء هي صفية ، والرقم المسموح به هو

2. السلسلة الأساسية للخدوش الطويلة هي ، والرقم المسموح به 2 ؛ وتحمل الحافة المكسورة هو 1. هذا المعيار هو طريقة كمية أكثر نسبيًا من ، والتي تحدد جودة السطح بناءً على الحجم المادي وتكرار عيوب السطح في منطقة جزء معين ، لكن هذه الطريقة تستغرق وقتًا طويلاً نسبيًا ومكلفة للكشف عنها.

يمكن فهم accurcay السطحي ببساطة على أنه يشير إلى تسطيح سطح المرشح. هو مثل رصف الطريق مع الاسمنت أو الأسفلت. سطح طريق جيد ناعم وسلس ، وتمر السيارة بسلاسة وسرعة. إذا كان الرصف غير جيد ، فإن سطح الطريق صعودا وهبوطا ، الحفر ، يمكن أن تشعر السيارة بإحساس واضح جدا بالاضطراب.

تشير دقة السطح إلى انحراف هندسة سطح العنصر البصري عن الشكل المثالي. يتم قياس هذا الانحراف بشكل عام بواسطة مجموعة متنوعة من المعلمات مثل رقم الفتحة ورقم الفتحة المحلية والكهروضوئية وrms وما إلى ذلك. قبل تحديد العلاقة بينهما ، دعنا نفهم التعريف بإيجاز: يظهر معلمتا رقم الفتحة (N) والفتحة المحلية بشكل متكرر أكثر في الرسومات البصرية العادية والكاملة. عموما ، هو أساسا لمتطلبات أجزاء قبل المعالجة. بعد المعالجة ، يتم اكتشافه بواسطة مقياس التداخل وعرضه بقيم PV وrms. قيمة PV (الذروة إلى الوادي) هي فرق الارتفاع بين أعلى نقطة سطح وأدناها. قيمة RMS (الجذر المتوسط المربع) هي متوسط نقاط البيانات في منطقة الكشف. بشكل عام ، قيمة PV هي 6-8 أضعاف قيمة RMS. كيف نفهم العلاقة بين الفتحة و الكهروضوئية ؟ تذكر ببساطة: الفتحة جيدة ، يجب أن تكون PV جيدة. PV جيد ، الفتحة ليست جيدة بالضرورة. لأن PV هي القيمة النسبية لذروة فتحة العدسة وحوض الفتحة ، لا يتم النظر في تأثير الخطأ المحلي. ومع ذلك ، ينبغي النظر في تأثير خطأ الفتحة المحلية عند قول الفتحة.

النموذج ثلاثي الأبعاد الذي تم قياسه باستخدام مقياس التداخل ‌ يتم إنشاؤه بواسطة نقاط بيانات أخذ العينات ، والتي تُظهر بصريًا وبشكل حدسي محدب ومحدب للسطح ، وهو أمر مفيد لتقييم النتائج. يوفر مخطط هامش التداخل معلومات مفصلة حول تضاريس السطح ، بما في ذلك البنية المجهرية السطحية وظواهر التداخل.

فحص الملف الشخصي للمكونات البصرية هو عملية معقدة وحاسمة تتضمن التطبيق المتكامل لمعايير وتقنيات متعددة لضمان أداء وموثوقية الأنظمة البصرية.

Λ/4 MgF2: أبسط طلاء AR متاح هو λ/4-سميكة MgF2 طبقة متمركزة عند 550 نانومتر (مع معامل انكسار يبلغ 550 نانومتر). طلاء MgF2 مثالي لتطبيقات النطاق العريض ، على الرغم من أن أدائه يختلف باختلاف نوع الركيزة الزجاجية.

مقابل 0 ° و 45 °: الطلاء مقابل 0 ° (لزاوية حدوث 0 °) و مقابل 45 ° (لزاوية حدوث 45 °) يوفر الإرسال الأمثل عبر 425-675nm ، تقليل متوسط الانعكاس إلى من من من من من من ومن ومن ومن ومن ثم. لتطبيقات الإضاءة المرئية ، يتفوق الطلاء مقابل 0 درجة على mgf2

AR طلاء النطاق العريض المرئي/القريب من الأشعة تحت الحمراء مُحسّن خصيصًا لتحقيق أقصى قدر من الإرسال (> من) في منطقة نير.

الاتصالات-نير: طلاء أر عريض النطاق متخصص مصمم لأطوال موجات الاتصالات الشائعة بين 1200-1600nm.

● و: يتم تطبيق هذه الطلاءات فوق البنفسجية على عدسات ونوافذ السيليكا المدمجة بالأشعة فوق البنفسجية لتحسين أدائها في طيف الأشعة فوق البنفسجية.

NIR I و NIR II: الطلاء ذو النطاق العريض I و II بالأشعة تحت الحمراء القريبة يقدم أداءً استثنائيًا في الأطوال الموجية NIR للألياف البصرية ووحدات ليزر دايود وتطبيقات إضاءة LED.

1. نصف القطر (دقة السطح)

• يشير إلى دقة قياس لوحات الاختبار. يجب على المصممين البصريين التواصل مع المصنِّعين البصريين.

2. مطابقة الطاقة (هامش)

• 1 هامش ≈ ½ طول موجي لتغيير نصف القطر الناتج عن الساجيتا.

• تصنيع قياسي: ≤ 5 هامش

• تصنيع دقيق: ≤ 3 هامش

• الصيغة: Z =(2λ) n

3. عدم انتظام السطح

• تم تقييمها عبر هامش محلية.

• دقة قابلة للتحقيق: ange fringes.

4. سمك/تباعد

• يتضمن سمك العنصر البصري والفجوات الميكانيكية الفاصلة.

• محاكاة زيماكس:

• السماكة الاسمية: السطح 3 (BK7) = 3 ، السطح 4 (F2) = 4 ، السطح 5 (الهواء) = 6.

• إذاTTHIالسطح 3 = + + + +:

• سماكات معدلة: من من من من من من: من من من: من من من من ؟ ؟ ؟ (BK7) ، أو (F2) ، أو (Air).

• الموقف المطلق من السطح 6 إلى الطائرة الصورة لا يزال دون تغيير.

• Int1= السطح إلى التسامح

• Int2= سطح تعويض

• دقيقة/ماكس = الانحراف في وحدات العدسة (مم)

• TTHE أوبرند:

• مثال:

5. إسفين/تركيز/الميل

• زاوية الإسفين = فرق سمك الحافة (2δ) /القطر (د) (بالراديوم).

• محاكاة زيماكس:

• مثال: TIR = من من من من ؟ ؟ ؟ (دقيقة + X) و (دقيقة-X).

• TIRX/TIRY: يحاكي معدل تشغيل المؤشر الكلي (TIR).

• TETX/TETY: يميل أي سطح (قياسي/غير قياسي).

• TSTX/TSTY: يميل الأسطح القياسية فقط.

• لإمالة سطح واحد: مجموعةInt1=Int2= رقم السطح.

6. اللامركزية

• نوعين:

1. تحول جانبي (أعلى/أسفل).

2. "لفة" * (الحفاظ على الاتصال مع جبل).

• محاكاة زيماكس:

• Int1/Int2حدد الأسطح الحدية لمجموعة العدسات.

• TSDX/TSDY: decenteres الأسطح القياسية (الوحدات: مم).

• تيدكس/تيدي: عناصر ديسينتر (قياسي/غير قياسي).

جميع العدسات البصرية تطيع قانون Snell للانكسار. لذلك ، فإن الشكل الهندسي (أي المظهر الجانبي للسطح) للعدسة هو الذي يحدد كيفية تصرف الضوء أثناء انتشارها من خلال العنصر البصري.